في الاستخدام الفعلي لآلة القطع بالليزر، غالبًا ما تحدث مشكلة عدم استقامة سطح القطع. لا تؤثر هذه المشكلة على جودة مظهر المنتج فحسب، بل قد تؤدي أيضًا إلى حدوث أخطاء في التجميع والمعالجة اللاحقة للأجزاء.في المقال السابقلقد قدمنا ​​4 أسباب محتملة لسطح القطع غير العمودي، واليوم نقدم لك 4 أسباب وحلول أخرى.

1. الاستخدام المعقول للغاز المساعد

أثناء القطع بالليزر، غالبًا ما تُستخدم الغازات المساعدة (مثل الأكسجين والنيتروجين وما إلى ذلك) للمساعدة في نفخ الخبث وتبريد سطح القطع. إذا كان معدل تدفق الغاز المساعد أو ضغطه غير مناسب، فقد لا تتم إزالة الخبث في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى رواسب غير منتظمة على سطح القطع، مما يؤثر على عمودية القطع.

الحل:

اختر الغاز المساعد المناسب وفقًا لمواد القطع المختلفة. على سبيل المثال، يستخدم الأكسجين عادةً لقطع الفولاذ الكربوني، بينما يكون النيتروجين مناسبًا لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم. اضبط تدفق الغاز المساعد وضغطه لضمان قدرة الغاز على نفخ الخبث بشكل فعال والحفاظ على سطح القطع نظيفًا وناعمًا. تحقق من نظام الغاز قبل القطع للتأكد من أن ضغط الغاز ومعدل التدفق ضمن النطاق المناسب لتجنب الغاز غير الكافي أو المفرط.

2. اختر سمك المادة المناسب

يؤثر سمك المادة بشكل مباشر على تأثير القطع لشعاع الليزر. بالنسبة للمواد الأكثر سمكًا، سينتشر شعاع الليزر تدريجيًا أثناء الاختراق، مما يتسبب في إضعاف طاقة الليزر في الأسفل، ثم لا يكون سطح القطع عموديًا.

الحل:

عند اختيار سمك المادة، تأكد من أن قوة آلة القطع بالليزر كافية للتعامل مع سمك القطع. إذا تجاوز سمك المادة سعة طاقة الليزر، فيمكن إزالة المادة طبقة تلو الأخرى من خلال قطع متعددة، مما يضمن أن يكون سطح القطع عموديًا. بالإضافة إلى ذلك، حاول تجنب استخدام مواد سميكة للغاية، خاصة في حالة عدم كفاية قوة الليزر.

3. الحفاظ على دقة النظام الميكانيكي

الجزء الميكانيكي لآلة القطع بالليزر، مثل قضيب التوجيه والمحرك ونظام النقل، عرضة للتآكل أو الارتخاء أو الخطأ بعد فترة طويلة من الاستخدام. سيؤثر هذا على مسار رأس الليزر، مما يؤدي إلى انحرافات في عملية القطع، ثم يؤثر على عمودية سطح القطع.

الحل:

يجب فحص وصيانة النظام الميكانيكي لآلة القطع بالليزر بانتظام للتأكد من أن قضيب التوجيه مستقيم، وأن المحرك يعمل بشكل طبيعي، وأن نظام النقل ليس فضفاضًا أو مهترئًا. قم بتزييت مكونات القضيب وناقل الحركة بانتظام لتقليل التآكل الميكانيكي. في الوقت نفسه، يوصى بمعايرة المعدات قبل كل عملية للتأكد من أنها في حالة تشغيل مثالية. إذا وجد أن النظام الميكانيكي مهترئ أو قديم، فيجب استبدال الأجزاء ذات الصلة في الوقت المناسب.

4. تنظيف وصيانة المعدات بانتظام

قد يؤدي الاستخدام طويل الأمد لآلة القطع بالليزر إلى تراكم الغبار والزيت والشوائب الأخرى على السطح وداخل الجهاز، مما يؤثر على دقة نقل شعاع الليزر وقطعه، ومن ثم يؤثر على عمودية سطح القطع.

الحل:

يتم تنظيف المكونات البصرية لآلة القطع بالليزر (مثل العدسات ورؤوس الليزر) بانتظام للتأكد من أن أسطحها خالية من الغبار والمواد الملوثة. من الضروري أيضًا تنظيف طاولة القطع بانتظام لمنع الحطام من التأثير على وضع المواد بسلاسة. بالإضافة إلى ذلك، تحقق بانتظام من نظام التبريد ونظام الغاز المساعد لآلة القطع بالليزر لضمان تشغيلها بشكل طبيعي وتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو عدم كفاية الغاز مما يؤثر على تأثير القطع.