كطريقة معالجة مواد عالية الدقة وفعالة،القطع بالليزريتم استخدامه على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك التصنيع والهندسة والبناء، وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن المشكلة الشائعة التي تأتي معه هي التشوه الحراري، وهو تغير شكل المادة بسبب التسخين الموضعي والتبريد غير المتساوي أثناء عملية القطع.

أثناء عملية القطع بالليزر، سيؤدي التسخين الموضعي لطاقة الليزر إلى التمدد الحراري للمادة، في حين أن التبريد غير المتساوي قد يتسبب في تشوه المادة. خاصة بالنسبة لبعض المواد الحساسة للحرارة، مثل المعادن، تكون مشكلة التشوه الحراري هذه بارزة بشكل خاص، مما يؤثر بشكل خطير على جودة القطع ودقته.

في مواجهة مشكلة التشوه الحراري الناتج عن القطع بالليزر، ما هي الطرق التي يمكن أن تساعدنا في تجنب أو تقليل التأثير على المواد؟

1. تحسين معلمات القطع

من خلال ضبط المعلمات مثل سرعة القطع والطاقة والتردد، يمكن تقليل مدخلات حرارة الليزر إلى المادة، وبالتالي تقليل خطر التشوه الحراري. غالبًا ما يكون تقليل سرعة القطع والطاقة وزيادة التردد من الطرق الفعالة لتقليل مدخلات الحرارة.

2. تأكد من صحة التحكم في التركيز

يعد ضبط عمق التركيز لآلة القطع بالليزر بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية. قد يؤدي التركيز العميق جدًا إلى زيادة مدخلات الحرارة، مما يسبب تشوهًا حراريًا. من خلال ضمان عمق التركيز المناسب، يمكنك تقليل مدخلات الحرارة وتحسين جودة القطع.

3. استخدم التبريد بمساعدة الغاز

إن استخدام نظام حقن الغاز، مثل النيتروجين أو الأكسجين، أثناء عملية القطع يمكن أن يساعد في تقليل درجة حرارة منطقة القطع وتسريع عملية التبريد، وبالتالي تخفيف آثار التشوه الحراري.

4. تقليل التأثير الحراري على منطقة القطع

من خلال تحسين مسار القطع وتقليل وقت التأثير الحراري لمنطقة القطع، يمكن تقليل حدوث التشوه الحراري. تجنب البقاء على المادة لفترة طويلة أو قطع نفس المنطقة عدة مرات.

5. التثبيت والدعم

عند إجراء القطع، تأكد من تأمين المادة ودعمها بشكل كافٍ لتقليل احتمالية التشوه الحراري. يمكن أن يساعد استخدام المشابك والدعامات المناسبة في تثبيت المواد وتخفيف آثار التشوه الحراري.

6. ما بعد المعالجة

بعد اكتمال القطع، يمكن أن تساعد عمليات ما بعد المعالجة المناسبة، مثل المعالجة الحرارية أو التلدين، في تخفيف أو إصلاح المشكلات الناجمة عن التشوه الحراري.