أثناء عملية عمل آلة القطع بالليزر، يجب تحسين نقاء وضغط الغاز وتعديلهما وفقًا لنوع وسمك وجودة القطع لمتطلبات مادة القطع. فيما يلي بعض اقتراحات التحسين:

1. توازن النقاء والضغط

يمكن للغازات عالية النقاء المقترنة بالضغط المناسب أن تحسن بشكل كبير جودة القطع وسرعته. على سبيل المثال، عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن استخدام النيتروجين عالي النقاء وضغط الغاز المعتدل يمكن أن يؤدي إلى قطع سلس وخالي من الأكسيد. مع اختلاف المواد وسمك القطع، يجب العثور على المزيج الصحيح من النقاء والضغط لتلبية احتياجات الإنتاج المحددة.

2. ضبط معلمات العملية

معلمات العملية الأخرى أثناء عملية القطع، مثل طاقة الليزر، وسرعة القطع، وموضع التركيز، وما إلى ذلك، تحتاج أيضًا إلى التنسيق مع نقاء الغاز وضغطه. من خلال الضبط الشامل لهذه المعلمات، يمكن تحسين تأثير القطع بشكل أكبر. على سبيل المثال، عند قطع ألواح الألومنيوم الرقيقة، يمكن استخدام النيتروجين عالي الضغط وطاقة الليزر العالية لزيادة سرعة القطع وجودته.

3. إجراء الاختبار والمعايرة

يعد الاختبار والمعايرة أمرًا بالغ الأهمية قبل الإنتاج الضخم. من خلال التجارب، يمكن العثور على أفضل مزيج من نقاء الغاز والضغط لضمان أن تأثير القطع مستقر ويلبي متطلبات الإنتاج. يمكن أن يساعد الاختبار أيضًا في تحديد المشكلات المحتملة، مثل تأثير شوائب الغاز على جودة القطع والتغيرات في سرعة القطع تحت ضغوط مختلفة.

من خلال ضبط هذه المعلمات بشكل عقلاني ودمجها مع احتياجات القطع المحددة، يمكن تحسين كفاءة وجودة عملية القطع بشكل كبير ويمكن تقليل الحاجة إلى المعالجة اللاحقة. بالنسبة لمشغلي ومهندسي القطع، يعد فهم وإتقان تأثيرات نقاء الغاز والضغط أمرًا أساسيًا لضمان نتائج قطع عالية الجودة.