1. خصائص المواد: أول شيء يجب مراعاته هو نوع المادة المراد قطعها (مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس وما إلى ذلك) وسمك المادة وخصائصها الفيزيائية (مثل التوصيل الحراري والانعكاسية وما إلى ذلك). تتمتع المواد المختلفة بمعدلات امتصاص مختلفة لليزر، مما يؤثر بشكل مباشر على سرعة القطع.

قوة الليزر: تعد قوة خرج الليزر أحد العوامل الرئيسية التي تحدد سرعة القطع. بشكل عام، كلما زادت قوة الليزر، زادت سرعة القطع، خاصة بالنسبة للمواد الأكثر سمكًا.

2. الغاز المساعد: يؤثر الغاز المساعد المستخدم في القطع (مثل الأكسجين والنيتروجين والأرجون وما إلى ذلك) وضغطه أيضًا على سرعة القطع. يتم اختيار نوع الغاز وضغطه وفقًا لخصائص المادة لتحسين عملية القطع.

3. موضع التركيز: يؤثر موضع تركيز الليزر بالنسبة لسطح المادة على جودة القطع وسرعته. يضمن موضع التركيز الصحيح أقصى قدر من نقل الطاقة إلى المادة.

4. الاختبار والتحسين: في التشغيل الفعلي، من الضروري عادةً تحديد أفضل سرعة قطع من خلال قطع الاختبار. يمكنك البدء بالرجوع إلى المعلمات الموصى بها التي يوفرها مصنع المعدات، ثم ضبطها وفقًا لجودة القطع (مثل عرض الشق، والخشونة، ومنطقة التأثر بالحرارة، وما إلى ذلك).

5. برنامج التحكم وإعدادات المعلمات: عادةً ما تكون آلات القطع بالليزر الحديثة مزودة ببرنامج تحكم متقدم، مما يسمح للمستخدمين بضبط السرعة الأولية والتسارع وسرعة القطع والمعلمات الأخرى. يمكن لإعدادات المعلمات المعقولة تجنب الاهتزاز والتذبذب في عملية القطع، وبالتالي تحسين السرعة والجودة.

6. تراكم الخبرة: خبرة المشغل مهمة أيضًا، حيث يمكن للمشغلين الملمين بأداء المواد والمعدات المحددة في كثير من الأحيان تقدير سرعة القطع وضبطها بدقة أكبر.

7. الصيانة والمعايرة: الصيانة المنتظمة للمعدات، مثل تنظيف العدسات البصرية، وفحص أداء الليزر، ومعايرة الهيكل الميكانيكي، وما إلى ذلك، هي أيضًا جزء مهم من الحفاظ على سرعة القطع ودقتها.